Teknoloġija tal-Preparazzjoni taċ-Ċeramika tal-Alumina (2)

ippressar niexef

Metodu tal-iffurmar tal-ippressar niexef

Ċeramika tal-aluminaIt-teknoloġija tal-iffurmar tal-ippressar niexef hija limitata għal forma pura u ħxuna tal-ħajt aktar minn 1mm, il-proporzjon tat-tul għad-dijametru mhuwiex aktar minn 4∶1 prodotti.Il-metodi li jiffurmaw huma uniaxial jew biaxial.L-istampa għandha żewġ tipi idrawliċi, mekkaniċi, tista 'tkun iffurmar semi-awtomatiku jew awtomatiku.Il-pressjoni massima ta 'l-istampa hija 200Mpa, u l-output jista' jilħaq 15 ~ 50 biċċa kull minuta.

Minħabba l-pressjoni uniformi tal-puplesija tal-istampa idrawlika, l-għoli tal-partijiet tal-ippressar huwa differenti meta l-mili tat-trab ikun differenti.Madankollu, il-pressjoni applikata mill-istampa mekkanika tvarja bl-ammont ta 'mili tat-trab, li faċilment iwassal għad-differenza fid-daqs jinxtorob wara s-sinterizzazzjoni u jaffettwa l-kwalità tal-prodotti.Għalhekk, id-distribuzzjoni uniformi tal-partiċelli tat-trab fil-proċess tal-ippressar niexef hija importanti ħafna għall-mili tal-moffa.Jekk il-kwantità tal-mili hijiex preċiża jew le għandha influwenza kbira fuq il-kontroll ta 'preċiżjoni dimensjonali tal-partijiet taċ-ċeramika tal-alumina manifatturati.L-effett massimu ta 'fluss ħieles jista' jinkiseb meta l-partiċelli tat-trab huma akbar minn 60μm u bejn 60 ~ 200 malji, u jista 'jinkiseb l-aħjar effett li jifforma pressjoni.

Metodu tal-iffurmar tal-grouting

L-iffurmar tal-grouting huwa l-aktar metodu ta 'molding bikri użat fihċeramika tal-alumina.Minħabba l-użu ta 'moffa tal-ġibs, prezz baxx u faċli biex tifforma daqs kbir, partijiet ta' forma kumplessa, iċ-ċavetta tal-iffurmar tal-grouting hija l-preparazzjoni tad-demel likwidu tal-alumina.Normalment bl-ilma bħala l-medju tal-fluss, u mbagħad żid l-aġent li jdub il-kolla u l-legatur, kompletament wara t-tħin tal-egżost, u mbagħad jitferra fil-moffa tal-ġibs.Minħabba l-assorbiment tal-ilma mill-kapillari tal-moffa tal-ġibs, id-demel likwidu huwa solidifikat fil-moffa.Grouting vojta minn ġewwa, fil-ħxuna tad-demel likwidu tal-adsorbiment tal-ħajt tal-moffa sa dak meħtieġ, iżda jeħtieġ ukoll li tferra d-demel likwidu żejjed.Sabiex jitnaqqas it-tnaqqis tal-ġisem, għandu jintuża slurry ta 'konċentrazzjoni għolja kemm jista' jkun.

Addittivi organiċi għandhom jiġu miżjuda mal-alumina taċ-ċeramikademel likwidu biex jifforma saff elettriku doppju fuq il-wiċċ tal-partiċelli tad-demel likwidu sabiex id-demel likwidu jkun jista 'jiġi sospiż b'mod stabbli mingħajr preċipitazzjoni.Barra minn hekk, huwa meħtieġ li żżid alkoħol tal-vinil, ċelluloża tal-metil, amina tal-alġinat u binder ieħor u amina tal-polypropylene, gomma Għarbija u dispersanti oħra, l-iskop huwa li d-demel likwidu jkun adattat għall-operazzjoni tal-iffurmar tal-grouting.

Teknoloġija tas-sinterizzazzjoni

Il-metodu tekniku tad-densifikazzjoni tal-korp taċ-ċeramika granulari u l-iffurmar ta 'materjal solidu jissejjaħ sinterizzazzjoni.Is-sinterizzazzjoni hija l-metodu tat-tneħħija tal-vojt bejn il-partiċelli fil-ġisem tal-billetta, it-tneħħija ta 'ammont żgħir ta' gass u impuritajiet mill-materja organika, sabiex il-partiċelli jikbru flimkien u jiffurmaw sustanzi ġodda.

L-apparat tat-tisħin użat għall-isparar huwa ġeneralment forn elettriku.Minbarra sinterizzazzjoni normali tal-pressjoni, jiġifieri mingħajr sinterizzazzjoni tal-pressjoni, sinterizzazzjoni tal-ippressar bis-sħana u sinterizzazzjoni tal-ippressar iżostatika bis-sħana.L-ippressar bis-sħana kontinwu jista 'jżid il-produzzjoni, iżda l-ispiża tat-tagħmir u l-moffa hija għolja wisq, minbarra t-tul tal-prodott huwa limitat.Is-sinterizzazzjoni ta 'pressjoni iżostatika sħuna tadotta temperatura għolja u gass bi pressjoni għolja bħala mezz ta' trasferiment tal-pressjoni, li għandu l-vantaġġ ta 'tisħin uniformi fid-direzzjonijiet kollha, u huwa adattat għas-sinterizzazzjoni ta' prodotti kumplessi.Minħabba l-istruttura uniformi, il-proprjetajiet tal-materjal jiżdiedu bi 30 ~ 50% meta mqabbla mas-sinterizzazzjoni tal-ippressar kiesaħ.10 ~ 15% ogħla minn sinterizzazzjoni ordinarja tal-ippressar bis-sħana.


Ħin tal-post: Mejju-12-2022