Il-pjanċa tas-sinter hija għodda użata biex iġorr u tittrasporta l-embrijun taċ-ċeramika maħruq f'forn taċ-ċeramika.Jintuża prinċipalment fil-kalkara taċ-ċeramika bħala trasportatur għall-ġarr, l-insulazzjoni tas-sħana u l-ġarr taċ-ċeramika maħruqa.Permezz tagħha, tista 'ttejjeb il-veloċità tal-konduzzjoni tas-sħana tal-pjanċa tas-sinterizzazzjoni, tagħmel il-prodotti tas-sinterizzazzjoni msaħħna b'mod ugwali, tnaqqas b'mod effettiv il-konsum tal-enerġija u tħaffef il-veloċità tal-isparar, ittejjeb l-output, sabiex l-istess prodotti tal-kalkara sparati differenza bla kulur u vantaġġi oħra.
Materjal tal-mullite tal-kurundun għandu reżistenza għolja għal xokk termali u saħħa ta 'temperatura għolja, u stabbiltà kimika tajba u reżistenza għall-ilbies.Għalhekk, jista 'jintuża ripetutament f'temperaturi ogħla, speċjalment għal qlub manjetiċi sinterizzati, capacitors taċ-ċeramika u ċeramika iżolanti.
Il-prodotti tas-sinterizzazzjoni huma prodotti tas-sinterizzazzjoni laminati.Kull saff tal-pjanċa tas-sinterizzazzjoni flimkien mal-piż tal-prodott huwa ta 'madwar 1kg, ġeneralment l0 saff, għalhekk il-pjanċa tas-sinterizzazzjoni tista' ġġorr il-pressjoni massima ta 'aktar minn għaxar kilogrammi.Fl-istess ħin, biex iġorru l-ispinta meta tiċċaqlaq u l-frizzjoni tat-tagħbija u l-ħatt tal-prodotti, iżda wkoll ħafna ċikli kesħin u sħan, għalhekk, l-użu tal-ambjent huwa ħarxa ħafna.
Mingħajr ma titqies l-interazzjoni tat-tliet fatturi, it-trab tal-alumina, il-kawlina u t-temperatura tal-kalċinazzjoni kollha jaffettwaw ir-reżistenza għal xokk termali u t-tkaxkir.Ir-reżistenza tax-xokk termali tiżdied biż-żieda ta 'trab tal-alumina, u tonqos biż-żieda tat-temperatura tal-isparar.Meta l-kontenut tal-kawlina huwa 8%, ir-reżistenza tax-xokk termali hija l-aktar baxxa, segwita minn kontenut tal-kawlina ta '9.5%.Il-creep jonqos biż-żieda ta 'trab tal-alumina, u l-creep huwa l-aktar baxx meta l-kontenut tal-kawlina huwa 8%.Il-creep huwa massimu f'1580℃.Sabiex tingħata konsiderazzjoni għar-reżistenza għal xokk termali u r-reżistenza għat-tkaxkir tal-materjali, l-aħjar riżultati jinkisbu meta l-kontenut tal-alumina huwa 26%, il-kaolin huwa 6.5% u t-temperatura tal-kalċinazzjoni hija 1580 ℃.
Hemm ċertu vojt bejn il-partiċelli tal-kurundun-mullite u l-matriċi.U hemm xi xquq madwar il-partiċelli, li hija kkawżata min-nuqqas ta 'qbil tal-koeffiċjent ta' espansjoni termali u l-modulu elastiku bejn il-partiċelli u l-matriċi, li jirriżulta f'mikroxquq fil-prodotti.Meta l-koeffiċjent ta 'espansjoni tal-partiċelli u l-matriċi ma jaqbilx, l-aggregat u l-matriċi huma faċli biex jiġu separati meta msaħħna jew imkessħa.Saff vojt huwa ffurmat bejniethom, li jirriżulta fid-dehra ta 'mikroxquq.L-eżistenza ta 'dawn il-mikro-xquq se twassal għad-degradazzjoni tal-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjal, iżda meta l-materjal ikun soġġett għal xokk termali.Fid-distakk bejn l-aggregat u l-matriċi, jista 'jkollu r-rwol ta' żona buffer, li tista 'tassorbi ċertu stress u tevita l-konċentrazzjoni tal-istress fil-ponta tal-qsim.Fl-istess ħin, ix-xquq ta 'xokk termali fil-matriċi se jieqfu fid-distakk bejn il-partiċelli u l-matriċi, li jistgħu jipprevjenu l-propagazzjoni tax-xquq.Għalhekk, ir-reżistenza tax-xokk termali tal-materjal titjieb.
Ħin tal-post: Apr-08-2022